变频串联谐振交流耐压装置理论概述：

此次演示的变频串联谐振交流耐压装置。我们在开始试验之前，需要组织好现场，以及相关理论知识概述

电力系统中电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备的交流耐压试验都必须严格按试验规程定期进行。在工频条件下，由于被试品电容量较大，或者试验电压要求较高，对试验装置的电源容量相应的也有较高的要求，传统的工频耐压装置往往单件体积大，重量重，不便于现场搬运，而且不便于任意组合，灵活性较差。部分企业看准这个市场缺点，研发出的变频串联谐振试验电源容量较小，减轻了由于电源容量的不足对现场试验的制约；同时试验装置体积小，电抗器采用多级或叠积式结构，便于现场安装和运输；试验接线方便，操作简单，大大缩短了试验时间；安全可靠性高，变频装置采用的IGBT及驱动回路输出波形失真度小，频率输出稳定性好等优点。

变频串联谐振交流耐压装置原理：

原理：在回路频率f=1/2π√LC时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q倍。Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振，变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压。

操作演示：

现场有一根10kV电压等级，长度约1.8kM的电缆，今天我们就以这根电缆作为被试品来做一下电缆的耐压试验。

接线：先将变频源主机接上三相380V的电源，变频源主机的输出接在激励变压器的“输入”端子上，“接地端”接“接地端”，然后将激励变压器的抽头连接方式改为4kV的连接方式，“X1”端口和接地端短接，“A4”端口高压输出用专用的高压硅胶线接在电抗器的“X”端，使用3节电抗器进行并联连接，“XX”相连，“AA”相连，“X”接在了激励变压器的“A4”高压输出上，“A”端接在电容分压器的上端（也就是高压端），下端用信号线接在变频源“分压器信号”端口上。从电抗器或者分压器的高压端接一根线到被试品（线需悬空），这样接线就完成了。

实操演示：首先打开变频源电源开关，仪器进入开机画面，点击“参数设置”进入参数设置界面，设置分压器变比为1500（两节为3000:1，单节为1500:1，这里只用了一节），设置试验电压为18kV，试验时间为1min，过压保护、过流保护、闪络保护是根据试验电压仪器自动设置的，这样我们的参数就设置好了；我们返回主界面点击“手动试验”进入手动试验界面，我们点击“开始试验”，再点击“调谐”，仪器开始自动寻找谐振频率，经过大约40s的时间，最终找到谐振频率为37.54HZ，然后连续点击“升电压”，直到试验电压到达18kV为止，此时点击“开始计时”，仪器开始耐压计时，当计时时间到达1min之后，点击“降压停机”，仪器自动降电压，回到0V，此时可以点击“保存”、“打印”，保存和打印出数据参数。试验完成。

此类试验需要自己动手实际操作，从简单的接线，到仪器参数的设置，自动试验，手动试验等等需要操作熟练，以避免走弯路！